制作肉丸的设备有哪些?

肉丸加工设备主要包括搅拌装置、绞肉装置、冷却装置，通常我们所说的肉丸加工设备有绞肉机、切片机、打浆机等，可以分为立式和卧式两种，不同的加工设备有不同的加工效率，以及不同的外形设计。

肉丸加工设备自动化程度高，可以减少人工，提高生产效率和产品质量，根据不同的加工要求，可以更换不同形状的绞刀进行工作。通常一套全自动肉丸加工设备包括：绞肉机、打浆机、成型装置、冷却装置。这几个装置由电动液压驱动，主要用于工作的自动运行和控制，包括原料和配方。这几个部分都有自动控制功能，并且可以通过计算机进行监控和操作。

肉碎切割机

肉碎切割机主要用于小型肉联厂，如肉碎厂、食品加工厂、肉制品加工厂等。这种机器采用不锈钢制作，结构紧凑，性能稳定，使用方便。它适用于各种肉类和禽类的肉类加工。它是一种新型的小型绞肉机。工作时，由电机驱动刀架和刀片，将原料挤压成肉泥或肉条。这种设备具有结构合理、工作效率高、生产能力大等优点。

绞肉机

绞肉机是制作肉丸的主要设备之一，由于生产效率高、操作简单、安全可靠、清洁卫生等优点，因此在市场上使用越来越广泛。绞肉机又叫绞肉机、搅拌肉设备，是制作肉丸的主要设备之一。随着市场需求的不断增加，肉丸加工设备生产厂家也越来越多。

绞肉机的作用是将肉类食物变成柔软的、均匀的馅料。它可以减少食品加工中食物颗粒之间的摩擦，并且可以避免食物中细菌和微生物生长的可能性，使其更安全更卫生。

绞肉机刀与刀片的相对位置决定了其加工效率。绞肉机工作时，刀片旋转并切割肉，由于刀片旋转速度不同，从而引起食物颗粒之间摩擦程度的变化。这种摩擦程度改变将导致食物颗粒之间产生滑动摩擦。在这一点上，一些较大的颗粒会由于滑动摩擦而变得粗糙，这将导致食物表面不光滑、粗糙或松散。

因此，绞肉机工作时需仔细控制刀片之间的相对位置，以使其更光滑和均匀地工作。如果刀片与刀具之间没有足够的距离进行切割，则会引起食物颗粒之间产生滑动摩擦。

肉泥搅拌机

搅拌是肉丸加工过程中的关键环节，在肉泥搅拌机中，原料受到充分的搅拌，可以保证肉泥混合均匀，搅拌装置工作时，需要人工将肉泥放入搅拌器中，并用勺子从搅拌器中将肉泥舀出，然后再将搅拌器放入搅拌桶内。通常搅拌装置与搅拌机一起工作，将原料混合均匀。

一般搅拌装置分为立式和卧式两种类型，立式搅拌机的优点是结构紧凑、体积小、易于移动，可以在同一平面内同时搅拌不同的原料。如果生产量大的话，可以使用卧式搅拌机。

为了保证肉泥的质量和外观均匀一致，需要使用不同形状的绞刀进行工作。在肉丸加工设备中有两种类型：螺旋形和直线型。螺旋形绞刀通常用于大肉馅肉丸加工;直线型绞刀主要用于小肉馅肉丸加工。

不管是哪种类型的绞刀，在工作过程中都需要人工操作，工作人员需要根据不同的原料进行调整，以达到理想的工作效果。

丸子成圆机+熟化水槽

一款肉丸成型机可以用于做猪肉丸、牛肉丸、鱼肉丸、萝卜丸子、土豆丸子等等，做出的丸子圆度适中、口感和手工没有差别。

肉丸机主要用于鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等。

丸子成圆机下配备熟化水槽，可实现成圆熟化直接可食用。

真空包装机

如果不是现做现卖的话，可以使用真空包装机把熟化后的丸子进行真空包装，真空包装机是一种新颖的包装机械，它是将包装袋内抽成真空后、立即自动封口，袋内真空度高，残留空气少，有效防止了细菌等微生物的繁殖、避免了物品氧化霉变和、同时对某些松软的物品、经人包装后、可缩小包装体积、、便于运输和贮存。

使用肉丸机械有哪些注意事项?

1、要放置在平衡的地方，接上电源及地线，确保安全。

2、使用之前要清洗干净。

3、肉丸加工完毕要把推料杆、肉桶、底板及铜板取出清洗擦干。

4、使用一段时间后要检查机内面弹簧是否可用，如没有弹力要更换新的。

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